Опис на ПОМ (ацетал) -xyh Пластика

Типични апликации за POM-обложена со инјектирање вклучуваат инженерски компоненти со високи перформанси, како што се тркала со мали менувачи, лагери за топки, врски за скијање, сврзувачки елементи, рачки за ножеви и системи за заклучување. Материјалот е широко користен во индустријата за автомобили и потрошувачка електроника. Акциите на пушката М16 и другите делови се направени од тоа.

Полиоксиметилен го откри Херман Стаудингер, германски хемичар, кој ја доби Нобеловата награда во 1953 година во хемијата. Тој ја проучувал полимеризацијата и структурата на ПОМ во 20 -тите години на минатиот век додека ги истражувал макромолекулите, кои ги карактеризирал како полимери. Поради проблеми со термичката стабилност, ПОМ во тоа време не беше комерцијализиран.

Околу 1952 година, истражувачки хемичари во Дупонт синтетизираа верзија на ПОМ, а во 1956 година компанијата поднесе барање за заштита на патенти на хомополимерот. DuPont го кредитира РН Мекдоналд како пронаоѓач на висока молекуларна тежина Пом. Патентите од Мекдоналд и соработниците ја опишуваат подготовката на висока молекуларна тежина на хемијацетал (~ O-CH2OH) прекинат POM, но на овие немаат доволна термичка стабилност да бидат комерцијално одржливи. Пронаоѓачот на топлинска стабилен (и затоа корисен) Пом хомополимер беше Дал Нагоре, кој откри дека реагирањето на хемаицеталните краеви со оцетен анхидрид го претвора лесно деполимеризабилниот хејактал во термички стабилна, топена обработена пластика.

Дупонт ја заврши изградбата на фабрика за производство на своја верзија на ацетална смола, именувана Делрин во Паркерсбург, Западна Вирџинија, во 1960 година. Исто така во 1960 година, Селанез го заврши своето истражување. Набргу потоа, во ограничено партнерство со фирмата Франкфурт, Хохст АГ, е изградена фабрика во Келстербах, Хесен; Оттаму, ЦЕЛКОН беше произведен од 1962 година, при што Hostaform се приклучи на неа една година подоцна. И двајцата остануваат во производство под покровителство на Селанес и се продаваат како делови од група на производи што сега се нарекуваат хостеформ/celcon pom

Различни процеси на производство се користат за производство на хомополимер и кополимерни верзии на ПОМ.

Хомополимер

За да се направи полиоксиметилен хомополимер, мора да се генерира безводен формалдехид. Главниот метод е со реакција на воден формалдехид со алкохол за да се создаде хемиформална, дехидрација на хемиформалната/водната мешавина (или со екстракција или вакуумска дестилација) и ослободување на формалдехид со загревање на хемиформалниот. Формалдехидот потоа се полимеризира со анјонска катализа и добиениот полимер стабилизиран со реакција со оцетен анхидрид. Типичен пример е DuPont's Delrin.

Кополимер

За да се направи полиоксиметилен кополимер, формалдехидот генерално се претвора во триоксан (конкретно 1,3,5-триоксан, познат и како триоксин). Ова се прави со киселина катализа (или сулфурна киселина или кисела јонска размена на смоли) проследено со прочистување на триоксанот со дестилација и/или екстракција за отстранување на вода и други активен водород што содржат нечистотии. Типични кополимери се хонорар од Тикона и Ултраформ од БАСФ.

Ко-мономерот е типично диоксолан, но може да се користи и етилен оксид. Диоксоланот се формира со реакција на етилен гликол со воден формалдехид над кисела катализатор. Може да се користат и други диоли.

Триоксан и диоксолан се полимеризираат со употреба на киселина катализатор, честопати борно трифлуорид етерт, BF3 OET2. Полимеризацијата може да се одвива во неполарен растворувач (во тој случај полимерот се формира како кашеста маса) или во уредно триоксан (на пр. Во екструдер). По полимеризацијата, киселиот катализатор мора да биде деактивиран и полимерот да се стабилизира со топење или хидролиза на растворот со цел да се отстранат нестабилните крајни групи.

Стабилниот полимер се топи сложено, додавајќи термички и оксидативни стабилизатори и опционално лубриканти и разни полнила.

Измислица

ПОМ се снабдува во гранулирана форма и може да се формира во посакуваната форма со примена на топлина и притисок. Двата најчести методи за формирање се користат обликување на инјектирање и екструзија. Можно е и ротационо обликување и обликување на удари.

Типични апликации за POM-обложена со инјектирање вклучуваат компоненти со високи перформанси (на пр., Тркала за менувачи, ски-врски, сврзувачки елементи, системи за заклучување) и материјалот е широко користен во индустријата за автомобили и потрошувачка електроника. Постојат посебни оценки кои нудат поголема механичка цврстина, вкочанетост или ниски својства на триење/ абење.

Пом обично се екструдира како континуирани должини на тркалезен или правоаголен дел. Овие делови можат да се намалат на должина и да се продаваат како бар или лист за обработка.

Машинска обработка

Кога се снабдува како екструдиран бар или лист, ПОМ може да се изработи со употреба на традиционални методи, како што се вртење, мелење, дупчење и сл. Овие техники најдобро се користат кога економијата на производство не го заслужува трошокот за обработка на топење. Материјалот е бесплатно, но бара остри алатки со висок агол на дозвола. Употребата на растворлив лубрикант за сечење не е неопходна, но се препорачува.

Бидејќи на материјалот му недостасува ригидност на повеќето метали, треба да се внимава да се користат сили за стегање на светлина и доволна поддршка за работното парче.

Машинираната ПОМ може да биде димензионално нестабилна, особено со делови кои имаат големи варијации во дебелината на wallидот. Се препорачува таквите карактеристики да бидат „дизајнирани“ на пр. Со додавање на филети или зајакнување на ребра. Анезирањето на претходно макетираните делови пред завршната завршна обработка е алтернатива. Правило за тоа е дека генерално, малите компоненти обработени во ПОМ страдаат од помалку искривување.

Врска

Пом е обично многу тешко да се поврзе. Развиени се специјални процеси и третмани за подобрување на врската. Обично, овие процеси вклучуваат површински гравирање, третман на пламен или механичка абразија.

Типичните процеси на гравирање вклучуваат хромична киселина на покачени температури. Дупонт има патентиран процес за лекување на ацетал хомополимер наречен сатинизирање што создава точки на сидро на површината, давајќи лепило нешто да се зграби. Постојат и процеси кои вклучуваат плазма на кислород и испуштање на корона. [6] [7]

Откако ќе се подготви површината, може да се користат голем број на лепила за врзување. Овие вклучуваат епоксии, полиуретани и цијаноакрилати. Епоксиите покажаа 150-500 јачина на стрижење на PSI на механички абрадирани површини и 500-1000 psi на хемиски третирани површини. Cyanoacrylates се корисни за сврзување со метал, кожа, гума и друга пластика.

Заварувањето на растворувачот е обично неуспешно на ацеталните полимери, како резултат на одличната отпорност на растворувач на ацетал.

Термичкото заварување преку различни методи се користи успешно и на хомополимер и кополимер.